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锌合金模具该如何架模

一个锌合金压铸产品的制作。离不开模具和压铸机，那么在生产过程中操作人员该怎么架模具呢。

在架模之前先根据模具的大小选择合适的机台，将设备清理干净以及将模具的安装面清理干净，检查顶杆的长度是否适用，长度是否相等，检查顶杆的数量不得少于四个。模具压块是否完好，螺丝牙纹不可有损坏，不可有滑牙。一般模具前后模各用两个压块压住模具对角，在将螺丝拧紧，对于较大的模具则需要增加压块，并采用加力杆锁紧螺丝。这样能够避免在使用时出现松动的现象，这样就能够避免在使用的时候模具出现下沉错位或者是坠落。模具固定好后需要加装运水冷却管。

锌合金压铸厂架模具是一个技术活，模具架的好不好，直接影响到锌合金压铸产品的质量和开机人员的安全。

锌合金压铸件气孔缺陷的分析

锌合金压铸件在生产过程中往往由于质量管理中某个环节出现问题而导致铸件缺陷产生，较常出现的缺陷主要有气孔、水纹、冷隔等。就气孔缺陷而言，缺陷可以出现在铸件某一固定位置，也可以呈游离状；有时出现在铸件表面，有时则经烘烤、电镀后才显露出来；出现的时间也可以是经常出现，有时也会偶尔出现。同时，压铸生产过程与材料、工艺、设备、操作者和环境等因素有密切关系，常常给我们分析和解决气孔缺陷带来困难，不易从这些复杂的因素中找出其产生的原因和解决办法。

　　产生气孔缺陷主要原因确认与分析

　　在解决气孔缺陷之前，必须对气孔缺陷产生的原因进行分析

　　即操作者（人）、工艺方法、压铸机、材料和环境，并将这五方面定为影响铸件质量的五大原因，

　　模具设计可分为内浇道位置与方向的确定、浇注系统的设计、集渣溢流和排气道的开设等内容，这些都是关系到锌合金液进入型腔后的充填模式、空气是否被卷入液态金属流、液态金属进入型腔的速度和型腔的排气等方面，都是气孔缺陷形成的主要原因。

　　操作者———标准操作、技术熟练程度、教育培训情况、质量意识压铸机———机器状况、工作参数设定

　　工艺———铸件结构、模具设计与保养、温度控制、速度控制、时间控制、压力控制

　　材料———涂料质量及喷涂、金属料管理、合金成分控制环境———光线、噪声、温度与湿度、空气质量

　　每个原因可以再分为数个小原因。例如温度控制可分为浇注温度、鹅颈温度、模具温度；为了能分析出引起铸件缺陷出现的根本原因，有时还必须在小原因的基础继续分析其更小的原因，铝合金压铸件，如影响模具温度除了金属液温度外还有生产速度快慢、压铸件形状与大小、模具材料与结构，冷却水道尺寸与位置、冷却介质流量与种类、脱模剂质量与喷涂方式等。

　　从上面分析可知，影响锌合金压铸件产生的气孔缺陷的原因可以有很多，但在这些原因中有一部分是起主要作用的，称为主要原因，其他的则为非主要原因。由于气孔基本上是在压铸过程中空气没有完全排出型腔而被液态金属卷入或包容在金属内部而形成的缺陷。因此在一般情况下可以将那些非直接影响气孔产出和相对较稳定、较易控制的原因，如操作者、环境、压铸机中的机器状况、材料中的合金成分、金属炉料的管理视为非主要原因，但这些非主要原因如果在生产过程中不予重视或出现异常就有可能由非主要原因转化为主要原因.

铝合金压铸件五大缺陷简称

因为铝合金压铸材料流动性较差的原因，所以我们在压铸产品的同时很容易造成以下问题。

冷.裂.缩.气.脱是铝合金压铸五大缺陷简称:

一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。

二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。

三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。

四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。

五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚有薄面极i小而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。

以上所说的就是压铸件所有缺陷问题.

解除五大缺陷：

一：了解铸件工艺.找出正确进料方位。

二：了解产品重量.直浇道需要多大来定位。

三：了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。

四：了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。

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